Adhesivo instantáneo (cianocrilato)

Los elementos de fijación y sellado son unos de los más importantes en el taller. Además, es muy importante saber elegirlos y usarlos en base a sus características, superficies para las que están recomendados, etc. Uno de los productos más usados para este propósito es el cianoacrilato. Pero, ¿qué es exactamente y para qué sirve?

¿Qué es el cianoacrilato?

El cianoacrilato es un adhesivo monocomponente de fraguado rápido de ahí que también se llamen instantáneos. Su mecanismo de endurecimiento es por absorción de la humedad ambiental, que genera una rápida reacción de curado. A mayor humedad en el ambiente, más rápido será por tanto su endurecimiento. Por eso de forma general se trabaja con humidificadores en la estancia de trabajo, para mantener una buena humedad relativa del aire.

Entre sus características encontramos una gran adherencia a infinidad de materiales diferentes, así como una enorme resistencia química, térmica y a esfuerzos mecánicos. En cualquier caso hay que tener cuidado con el nivel de humedad de las superficies a unir: una humedad ambiental muy elevada podría generar condensación de agua en los substratos y por tanto perjudicar su capacidad de agarre a los mismos.

¿Para qué se usa el pegamento de cianoacrilato?

Básicamente, el cianoacrilato se utiliza para pegar entre sí piezas de goma, plástico, metal, madera, porcelana, corcho o cuero, entre otros materiales. En ocasiones, bien sea cuando se requiera una fijación totalmente instantánea o bien al adherir sobre todo en zonas con grietas o fisuras, se ha de usar junto con un activador que haga posible que el producto cure rellenando holguras. En todo caso, no se recomienda mucho el uso del activador porque ensucia la zona circundante al pegado (produce blooming o empañamiento) y puede fragilizar en exceso el adhesivo. Para el pegado de piezas requiriendo el relleno de holguras o la reparación de grietas, es más recomendable usar cianoacrilatos bicomponentes, como el LOCTITE 3090.

Antes de usar el cianoacrilato es básico preparar la zona, quitando con un limpiador no corrosivo y que no deje restos oleosos toda la suciedad, polvo o restos de aceite que pudieran quedar en las piezas.